在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，鼠籠式電機(jī)啟動(dòng)往往采用直接啟動(dòng)、串電抗器啟動(dòng)或用自耦變壓器啟動(dòng)，而進(jìn)口軟啟動(dòng)裝置和變阻軟啟動(dòng)裝置因投資昂貴而較少使用。但是采用直接啟動(dòng)、串電抗器啟動(dòng)和用自耦變壓器啟動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致大啟動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)和設(shè)備的沖擊。因此需改進(jìn)為較軟啟動(dòng)方式。

鋼鐵公司380m3高爐風(fēng)機(jī)的配套主電機(jī)為YKS4800—4型鼠籠電機(jī)，其額定功率4800kW，額定電壓為6kV，額定電流為532A，星型接法，要求在啟動(dòng)過程中6kV母線壓降不能大于10％額定電壓，最大啟動(dòng)電流控制在1650A以下，啟動(dòng)時(shí)間控制在40s內(nèi)。

鑒于幾種啟動(dòng)方式的比較，選用了高壓液體電阻軟啟動(dòng)柜，其一次接線圖見圖1。



圖中1DL為主電機(jī)運(yùn)行真空斷路器，2DL為短接真空斷路器，5尺代表電液變阻器，電液變阻器的三相電阻由相互絕緣的三個(gè)絕緣箱體構(gòu)成，每個(gè)箱體內(nèi)部分別盛有電液以及一組相對(duì)獨(dú)立的導(dǎo)電極板，一動(dòng)一定，動(dòng)極板組通過柜體上部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運(yùn)行。啟動(dòng)開始后動(dòng)定極板間距離最大，此時(shí)1DL閉合，2DL斷開，電機(jī)開始啟動(dòng)，隨著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的上升，動(dòng)定極板間距逐漸接近，整個(gè)啟動(dòng)過程均勻升速，無級(jí)切除，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，動(dòng)定極板間的電阻接近為零，此時(shí)，啟動(dòng)過程完成，2DL閉合，液阻回路被短接，主電機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

液體變阻器阻值的最佳配制計(jì)算公式如下。



式中：m—未串尺前啟動(dòng)電流與額定電流之比；

Ie-電機(jī)額定電流；

n—串人尺后啟動(dòng)電流與額定電流之比；

ux-電源線電壓。

根據(jù)參數(shù)代入液阻配制公式得出Rs=2．6Ω，即每三相液阻每相配制最大電阻為2．6Ω時(shí)啟動(dòng)電流可控制在三倍額定電流左右。凌鋼4800kW電機(jī)按上述要求進(jìn)行配置，閉合1DL后，電機(jī)緩慢啟動(dòng)，啟動(dòng)瞬間電流為1490A，隨著電液電阻均勻減小，電流逐漸增大，轉(zhuǎn)速則平滑上升，當(dāng)電流增至1580A并維持了幾秒鐘時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速已接近額定轉(zhuǎn)速，電機(jī)電流迅速從I580A下降到100A，整個(gè)啟動(dòng)過程共用了26s，見圖2。啟動(dòng)過程中最大母線壓降為6％額定電壓，各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)表明所有參數(shù)符合要求，在整個(gè)啟動(dòng)過程中機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備均沒有受到大電流沖擊（風(fēng)門開度7％）。

 

經(jīng)過多次啟動(dòng)，認(rèn)為液體電阻軟啟動(dòng)裝置切實(shí)可行并具有以下特點(diǎn)。

（1）采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)遙控或中央控制。

（2）對(duì)啟動(dòng)過程可預(yù)先進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算，然后確定最佳的啟動(dòng)參數(shù)。

（3）能有效控制啟動(dòng)電流，減小大電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，降低對(duì)電網(wǎng)容量的要求。

（4）啟動(dòng)平穩(wěn)，加速均勻，減輕了啟動(dòng)過程對(duì)機(jī)械和電氣設(shè)備的沖擊，延長電動(dòng)機(jī)壽命。

（5）液體電阻熱容量大，可連續(xù)啟動(dòng)二次以上，維護(hù)方便。

（6）啟動(dòng)速度快、安全性好。
（7）電阻更改方便、調(diào)節(jié)余地大、通用性好。